Šiandien aptarsime, kaip pasirinkti storį ir suprojektuoti angas naudojant SMT trafaretus.

SMT trafareto storio ir diafragmos dizaino pasirinkimas

Lydmetalio pastos kiekio kontrolė SMT spausdinimo proceso metu yra vienas iš svarbiausių SMT proceso kokybės kontrolės veiksnių. Litavimo pastos kiekis tiesiogiai priklauso nuo trafareto šablono storio ir angų formos bei dydžio (tam tikrą įtaką turi ir valytuvo greitis bei taikomas slėgis); šablono storis lemia litavimo pastos rašto storį (kurie iš esmės yra vienodi). Todėl pasirinkę šablono storį, galite kompensuoti skirtingus įvairių komponentų litavimo pastos poreikius atitinkamai pakeisdami diafragmos dydį.

Šablono storio pasirinkimas turėtų būti nustatomas atsižvelgiant į spausdintinės plokštės surinkimo tankį, komponentų dydį ir atstumą tarp kaiščių (arba litavimo rutulių). Paprastai tariant, komponentams su didesniais trinkelėmis ir tarpais reikia daugiau litavimo pastos, taigi ir storesnio šablono; ir atvirkščiai, komponentams su mažesnėmis trinkelėmis ir siauresniais tarpais (pvz., siauro žingsnio QFP ir CSP) reikia mažiau litavimo pastos, taigi ir plonesnio šablono.

Patirtis rodo, kad litavimo pastos kiekis ant bendrųjų SMT komponentų trinkelių turėtų būti apie 0,8 mg/mm ² {4}, apie 0,5 mg/mm ² siauro žingsnio komponentams. Per daug gali lengvai sukelti problemų, tokių kaip per didelis lydmetalio suvartojimas ir lydmetalio susijungimas, o per mažai lydmetalio gali sunaudoti nepakankamai ir suvirinimo stiprumo. Ant viršelio pateiktoje lentelėje pateikiami atitinkami skirtingų komponentų angų ir trafaretinių šablonų dizaino sprendimai, kurie gali būti naudojami kaip projektavimo nuoroda.

Kitų žinių apie PCB SMT trafaretą sužinosime kitame naujame.