Toliau tiriame didelio formato HDI plokščių galvanizavimo galimybes.

I. Produkto informacija:

- Lentos storis: 2,6 mm, mažiausias skylės skersmuo: 0,25 mm,

– Didžiausias per skylę formato santykis: 10,4:1;

II. Aklieji keliai:

- 1) Dielektriko storis: 70 um (1080 pp), skylės skersmuo: 0,1 mm

- 2) Dielektriko storis: 140 um (2*1080 pp), skylės skersmuo: 0,2 mm

III. Parametrų nustatymo schemos:

Pirma schema: tiesioginis galvanizavimas po padengimo variu

– naudojant didelės rūgšties ir mažo vario tirpalo santykį kartu su H galvanizavimo priedais; srovės tankis 10ASF, galvanizavimo laikas 180min.

– Galutiniai tęstinumo bandymo rezultatai

Šioje produktų partijoje per galutinį tęstinumo bandymą buvo 100 % atviros grandinės defektų, o 0,2mm aklinoje vietoje (PP yra 1080*2) – 70 %.

Antra schema: naudojant įprastą galvanizavimo tirpalą aklinoms angoms padengti prieš dengiant kiaurymes:

1) VCP naudojimas aklinoms angoms padengti, naudojant įprastą rūgšties vario santykį ir H galvanizavimo priedus, galvanizavimo parametrai 15ASF, galvanizavimo laikas 30 min. 9

2) Sutirštinti naudojant portalinę liniją su dideliu rūgšties kiekiu, mažu vario santykiu ir H galvanizavimo priedais, galvanizavimo parametrai 10ASF, galvanizavimo laikas 150 min. 9

– Galutiniai tęstinumo bandymo rezultatai

Atliekant galutinį tęstinumo bandymą šios produktų partijos atvirosios grandinės defektų procentas buvo 45 %, o 0,2mm aklinoje vietoje (PP yra 1080*2)

4909101}

Lyginant du eksperimentus, pagrindinė problema buvo su aklųjų angų galvanizavimu, kuris taip pat patvirtino, kad didelės rūgšties ir mažai vario tirpalo sistema netinka akliesiems angoms.

Todėl trečiajame eksperimente buvo pasirinktas mažai rūgšties turintis didelio vario užpildymo tirpalas, kad pirmiausia būtų padengtos aklinos angos, tvirtai užpildant aklinų angų apačią, o po to galvanizuojant aklinas angas.

Trečia schema: užpildo galvanizavimo tirpalo naudojimas aklinoms angoms padengti prieš dengiant kiaurymes:

1) Naudojant užpildomą galvanizavimo tirpalą aklinoms angoms padengti, naudojant didelį vario mažos rūgšties rūgšties vario santykį ir V galvanizavimo priedus, galvanizavimo parametrai 8ASF@30min + 12ASF@30min. {49090910}

2) Sutirštinti naudojant portalinę liniją su dideliu rūgšties kiekiu, mažu vario santykiu ir H galvanizavimo priedais, galvanizavimo parametrai 10ASF, galvanizavimo laikas 150 min. 9

IV. Eksperimentinis planas ir rezultatų analizė

Atlikus eksperimentinį palyginimą, skirtingi rūgštinio vario santykiai ir galvanizavimo priedai turi skirtingą galvanizavimo poveikį kiaurymėms ir aklinoms angoms. Aukšto formato HDI plokštėms su kiaurymėmis ir aklinomis angomis reikalingas balanso taškas, kuris atitiktų vario storį angų viduje ir aklinųjų angų krabo pėdos problemą. Tokiu būdu apdoroto paviršiaus vario storis paprastai yra storesnis, todėl gali prireikti naudoti mechaninį šepetį, kad būtų patenkinti išorinio sluoksnio ėsdinimo apdorojimo reikalavimai.

Pirmoje ir antroje bandomųjų produktų partijose buvo atitinkamai 100 % ir 45 % atviros grandinės defektų atliekant galutinį vario lūžio bandymą, ypač 0,2 mm aklinoje vietoje (PP yra 1080*2) su atviros grandinės defektų rodikliai atitinkamai 70% ir 60%, o trečioji partija šio defekto neturėjo ir išlaikė 100%, o tai rodo veiksmingą pagerėjimą.

Šis patobulinimas yra veiksmingas sprendimas aukšto formato HDI plokščių galvanizavimo procesui, tačiau parametrus vis tiek reikia optimizuoti, kad būtų pasiektas plonesnis paviršiaus vario storis.

Visa tai, kas nurodyta aukščiau, yra konkretus eksperimentinis planas ir rezultatai, skirti tirti didelio formato HDI plokščių galvanizavimo galimybes.